グラビア印刷機の初心者ガイド: グラビア印刷機の仕組みと優れている理由

グラビア印刷機のコアメカニズム

グラビア印刷機は、輪転グラビア印刷機と呼ばれることが多く、凹版印刷の原理に基づいて動作します。凸面または平坦な表面を使用するフレキソ印刷やオフセット印刷とは異なり、グラビアプロセスでは彫刻されたシリンダーが使用されます。印刷する画像は、何百万もの小さなセルの形でこの金属シリンダーの表面にエッチングされます。動作中、シリンダーはインク壺の中を回転し、これらの凹んだセルを満たします。次に、「ドクターブレード」が非画像面から余分なインクを削り取り、彫刻内にのみインクを残します。プラスチック フィルムや紙などの基材がグラビア シリンダーとインプレッション ローラーの間を通過するとき、インクは高圧下で基材上に直接転写されます。

印刷ユニットの主要コンポーネント

マルチカラー内の各ユニット グラビア印刷機 完全に調和して機能する必要があるいくつかの重要な部分で構成されています。ここでは精度が最も重要であり、わずかなズレでも高速走行を台無しにする可能性があります。必須のコンポーネントには次のものが含まれます。

• 彫刻されたシリンダー: 機械の心臓部で、通常は鋼鉄で作られ、銅とクロムでメッキされています。
• ドクター ブレード: 凹んだセルのみが基材にインクを運ぶようにする柔軟なスチール ブレード。
• インプレッションローラー: セルからインクを引き出すために必要な圧力を加える、ゴムで覆われたシリンダー。
• 乾燥システム: 次の層が適用される前にインクが確実に定着するように、各カラー ステーションの後に高速エア ドライヤーが配置されています。

業界が大量の作業にグラビア印刷を選択する理由

メーカーがグラビア印刷機に投資する主な理由は、長期にわたる生産における比類のない一貫性です。印刷版は硬質クロムメッキされた金属シリンダーで作られているため、他の方法で使用されるポリマー版ほど早く摩耗しません。これは、100 万メートルの印刷実行の最初のメートルが最後のメートルとまったく同じになることを意味します。スナック食品、タバコ、壁紙業界の世界的ブランドにとって、このレベルのブランドの一貫性は交渉の余地がありません。さらに、グラビアでは、より多くのインクを塗布できるため、他の印刷方法では再現するのが難しい、より豊かな色と優れた陰影のディテールが得られます。

フレキソ印刷との性能比較

グラビア印刷機とフレキソ印刷機のどちらを選択するかは、多くの場合、ジョブの長さと要求される品質によって決まります。グラビアはシリンダー彫刻のため初期費用が高くなりますが、量が増えるにつれてはるかに経済的になります。次の表は、これら 2 つの主要な工業的手法の実際的な違いを示しています。

グラビア技術の一般的な用途

あなたは毎日、無意識のうちにグラビア印刷機で作られた製品に触れているのではないでしょうか。軟包装分野では、キャンディーバーラッパー、スタンドアップパウチ、冷凍食品バッグのゴールドスタンダードです。この機械は、高い張力制御で非常に薄いフィルムを処理できるため、食品産業で使用されるラミネート材料に湿気と酸素のバリアを提供するのに最適です。グラビアプロセスは、パッケージング以外にも、床材や家具用の木目調ラミネートなどの装飾印刷や、画質が最重要視される発行部数の多い雑誌やカタログなどにも使用されています。

長く使うためのメンテナンス

グラビア印刷機の精度を維持するには、機械部品の定期的なメンテナンスが不可欠です。ドクターブレードに傷や不均一な磨耗がないかチェックする必要があります。不完全な点があると、プリント基板に「縞模様」が生じることになります。さらに、微細なセル内でインクが乾燥して固まるのを防ぐため、印刷を実行するたびにシリンダーを徹底的に洗浄する必要があります。これにより、将来の印刷の印刷濃度が低下する可能性があります。最近の機械は、ダウンタイムを削減し、異なる作業設定間の効率を向上させるために、自動洗浄システムとスリーブ型シリンダーを備えていることが多くなっています。

グラビア印刷機への初期投資は多額ですが、何十億枚もの高品質の印影を作成できるその能力により、グラビア印刷機は世界の包装業界の根幹となっています。その信頼性と速度は、大規模な生産ニーズにとって比類のないものです。