転写グラビア印刷機 GLシリーズ サプライヤー

業界の知識

の主要なコンポーネントは何ですか 転写グラビア印刷機 ?

印刷シリンダー: この円筒形のコンポーネントは印刷の中心にあります。 転写グラビア印刷機 。通常、スチールまたはその他の耐久性のある素材で作られており、インクを保持する微細なセルまたは凹部が彫刻されています。シリンダーに刻まれたパターンは、ご希望の印刷デザインに対応します。シリンダー上の彫刻の精度と品質は、最終的な印刷品質に大きく影響します。

ドクター ブレード: 印刷シリンダーの表面に配置されたドクター ブレードは、インク転写プロセスにおいて重要な役割を果たします。通常、スチールやプラスチックなどの柔軟な素材で作られています。ドクターブレードがシリンダー表面から余分なインクを掻き取り、彫刻されたセル内にのみインクを残します。これにより、印刷プロセス中にインクが基材上に均一かつ正確に塗布されることが保証されます。

インキング システム: インキング システムは、印刷シリンダーにインキを供給する役割を果たします。通常、インク リザーバー、ポンプ、分配システムで構成されます。インクは、制御された機構を介してリザーバーからシリンダー表面に移送されます。インクシステムは、彫刻されたパターンを均一に覆うために、一貫したインクの流れと圧力を維持する必要があります。

乾燥システム: インクが素材に転写された後、汚れを防ぎ、密着性を確保するために、インクを素早く乾燥させる必要があります。乾燥システムでは、使用するインクや基材の種類に応じて、熱風、赤外線、UV 硬化などのさまざまな技術を使用できます。効率的な乾燥は、印刷品質を維持し、生産速度を向上させるために不可欠です。

素材供給システム: このシステムは、印刷機内での素材の移動を制御します。通常、これはフィード ローラー、張力制御装置、およびウェブ ガイドで構成されます。素材は正確な速度と張力で機械に供給され、正確な位置合わせと一貫した印刷が保証されます。高度なシステムには、基板の欠陥や不一致を検出するためのウェブ検査装置が含まれる場合があります。

圧搾ローラー: 圧搾ローラーは印刷シリンダーの反対側に配置されており、素材がローラーとシリンダーの間を通過するときに素材に圧力を加えます。この圧力により、インクが塗布されたシリンダーと基材の間の適切な接触が保証され、基材表面へのインクの転写が容易になります。印刷品質を最適化し、過度のインクの広がりを防ぐために、インプレッション ローラーによって加えられる圧力を調整できます。

加熱システム (オプション): 場合によっては、特に溶剤ベースのインクまたは吸収性基材に印刷する場合、印刷機に加熱システムが組み込まれることがあります。このシステムは、インクから溶媒や水分を蒸発させて乾燥プロセスを加速します。これは、印刷経路に沿って戦略的に配置された熱風ブロワー、加熱ローラー、または赤外線ランプで構成されます。

制御システム: 制御システムには、印刷プロセス全体を通じて重要なパラメーターを監視および調整するさまざまなセンサー、コントローラー、およびソフトウェア コンポーネントが含まれます。これには、インクの流れ、素材の速度、温度、圧力、位置合わせの精度が含まれます。高度な制御システムは、設定を自動的に調整し、最適な印刷条件を維持するための閉ループ フィードバック メカニズムを備えている場合があります。

巻き戻しシステム: 印刷後、素材はロールに巻き取られ、さらなる処理や梱包が行われます。巻き戻しシステムには通常、均一な巻き取りを保証し、印刷物のしわや破れを防ぐための張力制御装置と巻き取り機構が含まれています。

フレームと構造: 印刷機全体は、高速印刷動作中に発生する機械的ストレスや振動に耐えるように設計された堅牢なフレームと構造によってサポートされています。フレームは安定性と剛性を提供し、たわみを最小限に抑え、一貫した印刷結果を保証します。