PU 紙印刷機: グラビア印刷と PU コーティングを 1 つの生産ラインで

装飾紙の製造に近いところで働いている人なら、おそらくここ 1 ～ 2 年で PU 紙という言葉を何度も聞いたことがあるでしょう。これは、ポリウレタン コーティングを施した印刷された装飾表面を指します。その背後にある機械 (PU 紙印刷機) は、以前は別々の建物に存在していた 2 つの仕事、グラビア印刷とコーティングの合流地点に設置されています。

当社は 1999 年以来、装飾材料用のグラビア装置を構築してきました。そのため、この変化が起こるのをパンフレットではなく工場の現場で見てきました。この記事では、PU 紙印刷機が実際に何をするのか、ラインがどのように組み立てられるのか、指定する前に考慮すべき点について説明します。

PU紙と通常の装飾紙の違い

標準的な装飾紙は印刷用紙として印刷機から排出されます。下流のどこかで、ラミネート、樹脂の含浸、または接着剤を使用してボードにプレスすることができます。 PU 紙は別のルートをたどります。生産工程中に印刷面にポリウレタン コーティングが施されるため、ロールは最終表面の大部分がすでに所定の位置に配置された状態で次の段階に到着します。

そのコーティング自体は装飾ではありません。シートの手触りを定義し、引っかき傷、湿気、家具の表面が吸収する日常の摩耗に対する耐性を高め、光沢レベルの決定をラミネーターに渡すのではなくコンバーターが制御できるようにします。表面が見え続けるパネルの場合、これは非常に重要です。

実際的な結果として、印刷機はドットがどれだけ鮮明であるかだけで判断できなくなりました。また、コーティング ステーションが適切に機能するために十分に乾燥し、平坦で、寸法的に安定したウェブを提供する必要もあります。

印刷とコーティングが同じラインに属する理由

ある機械で印刷し、別の機械でコーティングすることができます。今でも多くの工場がそうしています。しかし、ロールが巻き取られ、移動され、保管され、再度巻き戻されるたびに、ウェブにはテンションマーク、エッジの損傷、ほこり、2 台目のマシンで状態を再確立するときに生じる見当のゆっくりとしたドリフトなどのリスクが少しずつ加わります。

両方の操作をインラインで実行すると、これらのハンドオーバーが削除されます。ウェブは、張力が制御された状態で印刷、乾燥、コーティングされるため、印刷ユニットで設定した見当はコーティング段階全体にわたって維持される傾向があります。廃棄物が減り、必要な床面積も減ります。

コーティングにより乾燥の要求も高まります。湿ったポリウレタン層には、膨れや溶剤の閉じ込めを起こさずに硬化させるために、適切に管理された温度プロファイルと十分な滞留時間が必要です。 耐久性の高いコーティングおよび乾燥セクション 印刷負荷ではなくコーティング負荷を中心に設計されています。

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PU 紙印刷機を構成するステーション

各ラインの構成は異なりますが、4 色を実行するか 7 色を実行するかに関係なく、順序はほぼ同じです。以下の表は、主要なステーションと、購入者が各ステーションで通常何を検討したいかを示しています。

マシンを製品構成に適合させる

すべての工場に適合する単一の PU 紙印刷機はありません。そのため、カタログよりも仕様に関する会話の方が重要です。私たちの経験では、結果のほとんどは 5 つの変数によって決まります。

• 色数。 4 色で多くの木目パターンをカバーし、6 色または 7 色で高級家具や床紙に必要な深みと強調した分離を実現します。
• ウェブの幅。 4 フィートのラインで標準生産の大部分を処理します。幅の広いフォーマットは、より少ない継ぎ目とより高いスループットを必要とするパネル サイズに適しています。
• シリンダーの直径。直径が大きいほど、彫刻変更の間隔が長くなり、長時間の製作でもパターンの一貫性を保つのに役立ちます。
• ドライブの種類。電子シャフトドライブは、繰り返しの長さを変更するときに正確な見当を維持しますが、安定した繰り返し作業には機械式シャフト構成が引き続き確実な選択肢です。
• インクシステム。溶剤インクと水性インクはそれぞれ独自の乾燥とシリンダーのアプローチを必要とするため、後から改造するのではなく、早めに決定します。

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PU紙の行き着く先

最終用途は、どの技術データシートよりも仕様を形成します。 PU 紙は通常、人が毎日目にしたり触れたりする表面、つまりキャビネットのドア、ワードローブのフロント、デスクトップ、店舗の建具パネル、壁の外装材、ラミネートフローリングのオーバーレイなどに使用されます。

木目調が依然として主要なデザインであり、それを説得力を持って再現することは、1 つのシリンダーではなくライン全体の仕事です。木目のラインは色間で同期を保つ必要があり、ハイライトは本物の木材に光が当たる位置に配置する必要があり、コーティングは効果を平坦にすることなくその上に配置する必要があります。装飾業者がオーク、ウォールナット、または柔らかなニュートラルアッシュなどの紙を求めた場合、その答えは見当制御と色の一貫性にあります。取り組んでいるチーム キャビネットパネル化粧紙印刷 不一致の繰り返しは、小さなサンプルよりも大きなドアパネルではるかに明白であるため、繰り返しの精度を最も気にする傾向があります。

誰も予算を付けないサポート機器

印刷とコーティングのラインが稼働すると、ボトルネックは予期せぬ場所、通常は印刷の前後に発生するジョブに移動します。パターン変更の合間にシリンダーを洗浄する必要があり、それを手動で行うと、切り替えのたびに時間がかかります。シリンダーには住む場所も必要です。ファイルを保護し、見つけやすくするストレージ システムは、ほとんどの人が予想するよりも多くの時間を節約します。インクの準備、廃棄物の処理、ロールの検査はすべて同じクリティカル パス上にあります。

これらを後付けとして扱うのではなく、最初から計画する価値があります。特に、小さなマークを隠すのがはるかに難しいコーティングされた表面の場合、どの程度の出力が苦情なく顧客に届くかは、特に検査と巻き戻しによって決まります。

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コミットする前に尋ねるべき質問

1. 今後 3 年間で私の主なデザインに実際に必要な色数とシリンダー直径は何ですか?
2. コーティングステーションは印刷機と同じ速度で動作しますか? それともそれが制限要因になるのでしょうか?
3. 各パターンの切り替え時間はどれくらいを予算にすればよいですか?また、シリンダーの取り扱いはそれにどのような影響を与えますか?
4. 当社の市場と当社の乾燥能力にとって、どのインクの化学的性質が理にかなっていますか?
5. 新たな欠陥を生じさせることなく、コーティングされたロールを検査して巻き戻すにはどうすればよいでしょうか?
6. サプライヤーのサポートは、6 週間後ではなく 6 年後にはどのようになるでしょうか?

これらの質問には、普遍的な答えはありません。ラミネートフローリング用の木目調紙を生産する工場は、内装用の特殊フィルムを少量印刷する工場とはまったく異なる優先順位を持っています。彼らが共有しているのは、オーダーブックが要求する速度で、毎日予測どおりに動作するラインの必要性です。

これが、印刷と PU コーティングを 1 台のマシンで行うことの重要な点です。それは、より長い仕様書ではなく、より少ない搬送、より安定した張力、そして次の作業に向けてラインを準備できる仕上げ面を維持することです。ラインを計画していて、構成についてわかりやすい言葉で説明したい場合は、他の工場フロアで学んだことをいつでも喜んで共有します。