グラビア印刷機の使用は何ですか？

Rotogravureとも呼ばれるGravure Printingは、Intaglio印刷プロセスです。つまり、画像が印刷面に切開または刻まれています。特に長い生産のために、優れたディテールと一貫した色を持つ高品質の連続トーン画像を作成する能力で有名です。

グラビア印刷機の重要なコンポーネント
典型的な グラビア印刷機 多くの場合、マルチカラープレスの一部であるユニットは、いくつかの重要なコンポーネントで構成されています。
印刷シリンダー（グラビアシリンダー）：
これがグラビアプロセスの中心です。上昇または平らな表面を使用する他の印刷方法とは異なり、グラビアシリンダーには、表面に刻まれた微細なセル（小さな鬱病または井戸）があります。
これらのセルの深さおよび/またはサイズはさまざまで、これは保持するインクの量に直接対応するため、伝達される色の強度に直接対応します。より深い細胞は、より暗い色調のためにより多くのインクを保持し、より浅い細胞は明るい色調にします。
シリンダーは通常、鋼で作られており、彫刻用の銅で電気めっきされ、しばしば耐久性と寿命のためにクロムメッキされています。
彫刻は、化学エッチング、電気機械的彫刻（ダイヤモンドスタイラスを使用）、またはますますレーザー彫刻を介して行うことができます。各メソッドは、画像に必要な正確なセルパターンを作成します。
グラビアシリンダーは非常に耐久性があり、単一のセットから何百万もの印象があります。

インクの噴水/鍋：
印刷シリンダーは、低粘度のグラビアインクで満たされたトラフまたはパンを介して回転します。
インクは、シリンダーの表面に刻まれたすべてのセルを満たします。

ドクターブレードアセンブリ：
シリンダーがインクパンから回転すると、「ドクターブレード」と呼ばれる薄くて柔軟な鋼鉄の刃がシリンダーの表面を擦り合っています。
その重要な機能は、シリンダーの非イメージ（非刻まれていない）領域からすべての余分なインクを除去し、凹んだ細胞内にのみインクを残すことです。
ドクターブレードは正確に角度が付けられ、シリンダーに圧力をかけられており、しばしば洗浄して摩耗ラインを洗浄しないようにするためにわずかに振動します。

インプレッションローラー：
通常、柔らかく圧縮可能な表面を備えたゴムで覆われたローラーは、グラビアシリンダーに対してしっかりと基板（紙、フィルムに印刷されている材料）を押します。
印象ローラーからの圧力は、基質の毛細管作用と組み合わせて、刻まれた細胞からインクを引き出し、基板に直接移動します。

乾燥システム：
インクが転送されると、印刷された基板はすぐに乾燥ユニットに入ります。
グラビアのインクは、主に溶媒含有量が原因で、急速に乾燥しています。ホットエアドライヤーは一般的であり、多くの場合、個々のドライヤーが各カラー印刷ユニットの後に配置されます。この急速な乾燥は、汚れを防ぎ、ブリードやミックスなしで後続の色を即座にオーバープリントできるようにします。

ユニットを解き放ち、巻き戻します（Web Fed Pressesの場合）：
ほとんどのグラビアプレスは「Web Fed」です。つまり、材料の連続ロール（Web）に印刷されます。
巻き戻すユニットは基板をプレスに供給し、巻き戻しユニットは完成した印刷物を新しいロールに収集します。
「シートフィード」グラビアプレスも存在しますが、大量のアプリケーションではあまり一般的ではありません。

登録制御システム：
マルチカラー印刷の場合、各色の正確なアライメントが重要です。グラビアプレスは、洗練された電子登録制御システムを採用して、それぞれの色が前の色と正確に登録されていることを確認します。

グラビア印刷プロセス（ステップバイステップ）
シリンダーの彫刻：印刷する画像は、最初に個々の色に分離されます（通常、必要に応じてCMYKとスポットカラー）。次に、各色は独自のグラビアシリンダーに刻まれ、刻まれた細胞の深さとサイズが、その特定の色の色合いのインクの伝達を決定します。
インクの塗布：刻まれたグラビアシリンダーが回転し、インクパンに浸し、刻まれたすべてのセルをインクで満たします。
ドクターブレード：シリンダーが回転し続けると、ドクターブレードは表面を擦り付け、非刻まれていない領域からすべての余分なインクを拭き取り、小さな細胞にのみインクを残します。
インクの伝達：印象ローラーに導かれた基板は、グラビアシリンダーにしっかりと押されます。圧力と基質の表面張力は、インクを細胞から、基板に引き出します。
乾燥：新しく印刷された色は、すぐに高速熱乾燥機を通過します。これにより、インクが次の印刷ユニットに到達する前に乾燥し、汚れを防ぎ、鮮明なオーバープリントを可能にします。
各色について繰り返します：このプロセスは、プレスの各カラーユニットに対して繰り返されます。典型的なプレスには、追加のスポットカラー、ワニス、またはコーティングのために4（CMYK）から10ユニット以上があります。
仕上げ：すべての色が印刷されて乾燥した後、Webは、スリット、ダイカット、エンボス加工、ラミネーションなどのさらにインラインプロセスを受けるか、単に完成したロールに巻き戻される可能性があります。

グラビア印刷で使用されるインクの種類
グラビア印刷は、主に低粘度の高速乾燥インクを使用します。急速な乾燥は、高速操作とマルチカラー印刷に不可欠です。主なタイプは次のとおりです。
溶媒ベースのグラビアインク：
組成：これらのインクは、色素および樹脂の主要キャリアとして有機溶媒（トルエン、酢酸エチル、ケトンなど）を使用します。また、接着、光沢、耐久性を提供する樹脂（例：ニトロセルロース、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル）、色の顔料、およびさまざまな添加物（例えば、脱衣、湿潤剤、スリップ剤）を含む。

プロパティと使用される理由：
高速乾燥：溶媒は非常に迅速に蒸発します。これは、グラビアプレスの高速に最適であり、色の間のインクのオフェスを防ぎます。
優れた接着：プラスチックフィルム（BOPP、PET、ナイロン）、アルミホイル、さまざまなラミネートなどの幅広い非多孔質基質に強い接着を提供します。
鮮やかな色と光沢：豊かで強烈な色と高い光沢を生み出す傾向があります。
耐久性：彼らは良好な摩擦抵抗と耐薬品性を提供します。
考慮事項：溶媒ベースのインクは、乾燥中に揮発性有機化合物（VOC）を放出します。これは、環境規制に準拠するために排出制御システム（熱酸化剤など）を必要とします。

水ベースのグラビアインク：
組成：これらのインクは、水溶性樹脂（アクリルエマルジョン、ポリウレタンなど）および顔料と組み合わせた一次溶媒として水を使用します。

プロパティと使用される理由：
環境に優しい：溶剤ベースのインクと比較してVOC排出量が大幅に低く、より持続可能な選択肢となり、労働者の健康により良いものになります。
低臭気：特定のパッケージングアプリケーション、特に食品にとって重要です。
多孔質基板に適しています：紙、段ボール、いくつかの治療済みフィルムでうまく機能します。

考慮事項：
乾燥の遅い：水は有機溶媒よりも遅く蒸発し、より強力でより長い乾燥トンネルが必要であり、特定の用途の溶媒ベースのインクと比較して、エネルギー消費を増加させ、潜在的にプレス速度を制限します。
接着の課題：特定の表面処理や特殊な製剤なしでは、非多孔膜への接着がより限られている可能性があります。

溶媒ベースと水ベースのグラビアインクの選択は、特定の用途、基質、望ましい印刷品質、生産速度の要件、および環境規制に依存します。フィルム上の高速柔軟なパッケージの場合、溶剤ベースのインクは支配的なままですが、水ベースのインクは紙やより環境に配慮したプロジェクトよりもますます好まれています。