化粧紙グラビア印刷機の印刷工程は複雑かつ繊細な工程です

まず、印刷する前に、 装飾紙グラビア印刷機 グラビア印刷版は慎重に作成され、グラフィック部分には溝やくぼみが形成され、ブランク部分は盛り上がったままになります。同時にインキつぼ内のインキを印刷に適した粘度と濃度に調整します。

印刷が始まると、紙またはその他の基材が給紙装置を通って印刷機に入ります。同時に版胴も回転を開始し、インキ供給システムと同期して動作します。インキはインキつぼからパイプを通って版胴表面まで輸送されます。このとき、版胴の溝はインクで満たされますが、凸部はきれいなままです。

次に版胴が紙に接触します。接触中に、版胴は適切な圧力を加えてインクを溝から紙に転写します。この転写プロセスは、版胴の回転と用紙の連続送りによって実現されます。版胴の溝は画像や文字に正確に対応しているため、インクは紙上の対応する位置に正確に転写されます。

印刷機は、インクが転写される間、正確な速度制御によって印刷の均一性と一貫性を確保します。印刷が速すぎるとインクの転写が不完全になる可能性があり、遅すぎるとインクが蓄積したり印刷がぼやける可能性があります。したがって、印刷機の速度制御システムは、紙の種類、インクの特性、および希望する印刷効果に応じて正確に調整する必要があります。

また、印刷の精度と品質を確保するために、印刷機には位置調整システムも装備されています。印刷シリンダーとグラビアシリンダーの位置を微調整することで、印刷するたびに正確なインクを紙に転写することができます。これは、連続印刷の精度と一貫性を維持するために重要です。

印刷プロセス全体を通じて、印刷機のオペレーターは印刷効果に細心の注意を払い、必要に応じて必要な調整を行う必要があります。インクの消費量に基づいて新しいインクを適時に追加したり、紙の湿度や温度に基づいて印刷機のパラメータを調整したりする場合があります。

最後に、紙の印刷が完了すると、乾燥システムを通過して余分なインクが除去されます。乾燥システムは通常、熱風または赤外線を使用して、インクを迅速かつ効果的に乾燥させ、紙に定着させます。