輪転グラビア機: 大量印刷の精度と速度

の グラビア印刷機 単にグラビア印刷機と呼ばれることもある、高品質で鮮やかな一貫性のある印刷物を驚くべき速度で生成することで知られる洗練された印刷システムです。それは 凹版 印刷プロセス。金属シリンダーにエッチングされた凹んだセル (小さな井戸または溝) から画像が転写されることを意味します。この技術は、大量の軟包装、カタログ印刷、装飾面のゴールドスタンダードとなっています。

動作原理: 凹版プロセス

の core mechanism of the グラビア印刷機 連続的な回転動作と独自のインク転写システムを利用しています。プロセス全体は専用の印刷ユニットで行われ、多色印刷機にはそのユニットがいくつかあります。

1. シリンダー彫刻: の printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. インクの塗布: の engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. 余分なインクの除去: 重要なコンポーネントである、 ドクターブレード 薄くて柔軟なスチール製のブレードが、回転するシリンダーの表面を拭きます。このブレードは、非画像 (凹部ではない) 領域から余分なインクをすべて削り取り、彫刻されたセルにのみインクを残します。

4. インク転写: の printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated インプレッションローラー 。この圧力と毛細管現象が組み合わされて、インクがセルから押し出され、基材上に直接付着し、画像が形成されます。

5. 乾燥: グラビアインキは速乾性があります。インク転写後、ウェブは密閉された空間を通過します。 乾燥システム (通常は熱風) を使用して、次のカラー ユニットまたは最終的な巻き戻しに進む前にインクが完全に硬化していることを確認します。

グラビア印刷機の主要コンポーネント

グラビア印刷機の一般的なユニットは、相互接続されたいくつかのシステムで構成されています。

• 彫刻シリンダー: の master image carrier with its precisely etched cells.

• インク壺と循環システム: インクの保管、供給、粘度の管理を行います。

• ドクターブレードアセンブリ: 表面のインクを除去することは、きれいで鮮明な印刷を実現するために重要です。

• 印象ローラー: インクがシリンダーから素材に完全に転写されるように、必要な圧力を加えます。

• 乾燥システム: 加熱空気またはその他の方法を利用して、溶剤ベースのインクを迅速に硬化します。

• ユニットの巻き戻し/巻き戻し: 未印刷の素材の張力と送り (巻き戻し)、および完成品の回収 (巻き戻し) を管理します。

利点と用途

の high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: