精度とパフォーマンス: 加工木材産業におけるグラビア印刷の進化

化粧紙用グラビア印刷の技術の核心

グラビア印刷は、ラミネートフローリング、家具パネル、壁紙などの人工木材製品に使用される装飾紙を製造するためのゴールドスタンダードであり続けています。このプロセスでは、凹んだセル内にインクを運ぶ彫刻シリンダーを使用し、高解像度の木目や石のパターンを特殊なベース紙に転写します。機械は、多くの場合、天然のオーク、クルミ、または大理石を模倣した視覚的な質感が、数千メートルの生産にわたって一貫したままであることを保証するために、極めて高い精度を維持する必要があります。繊細な原紙が伸びてパターンの繰り返しが歪んでしまうのを防ぐには、高速動作と正確な張力制御が不可欠です。

工業用グラビア印刷機の主要コンポーネント

• 巻き戻しステーション: ロール交換のために停止することなく連続生産を保証する自動スプライシング システムを備えています。
• 印刷単位: シリンダー表面の余分なインクを正確に拭き取るドクターブレードアセンブリを装備しています。
• 乾燥トンネル: 次の色が適用される前に溶剤または水性インクを素早く蒸発させる高効率の熱風システム。
• 自動レジスタ制御: 光学センサーを使用して、ミクロン単位の精度で複数の色を調整します。

正確なレジストレーションとマルチカラーオーバーレイ

加工木材用の装飾紙の製造では、リアルな「3D」効果を実現するには、通常 3 ～ 5 色の複数色のオーバーレイが必要です。グラビア印刷機の各カラーユニットは完全に同期している必要があります。最新の機械は電子ライン シャフト (ELS) を利用しており、各印刷シリンダーは独立したサーボ モーターによって駆動されます。これにより、従来のギア駆動システムに見られる機械的な遊びがなくなり、セットアップ時間が短縮され、「準備」段階での紙の無駄が大幅に削減されます。毎分 200 メートルを超える速度で登録を維持できるかどうかが、産業グレードの機器をエントリーレベルの機器と区別するものです。

装飾抄紙機の技術仕様比較

インク管理と環境への配慮

装飾紙業界では、厳しい VOC (揮発性有機化合物) 排出基準を満たすために、水性インクへの移行が進んでいます。 グラビア印刷機 人工木材用に設計されたインクには、沈降を防ぎ一定の粘度を維持する特殊なインク循環システムが装備されている必要があります。高度なマシンには、水ベースの化学物質による腐食に耐えるために、ステンレス鋼のインク パンとセラミック コーティングされたローラーが備えられています。さらに、統合された粘度コントローラーが自動的に溶剤または水をインキつぼに追加し、印刷開始から最後まで色の濃度が一定に保たれるようにします。

最新のインク システムの利点

• 耐光性が向上し、時間の経過による家具の色褪せを防ぎます。
• その後のメラミン含浸プロセス中の樹脂の吸収が向上します。
• 環境フットプリントが削減され、オペレーターにとってより安全な職場環境が実現します。

大判印刷時の張力制御の最適化

人工木材装飾紙は、大きなパーティクルボードや MDF パネルに対応するために、ワイドフォーマットで印刷されることがよくあります。 2100 mm 幅のロール紙全体のウェブ張力を管理するには、高度な閉ループ制御システムが必要です。ダンサー ローラーとロード セルを使用して、機械の PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) が巻き取り機と巻き戻し機に必要な正確なトルクを計算します。これにより、ロール紙の「伸縮」が防止され、紙が均一な密度で巻き取られることが保証されます。適切な張力管理は、しわを軽減し、最終的にメラミン樹脂浴に入るときに紙が予測どおりに動作するようにするための主な要素です。