グラビア印刷でインクの問題を解決する方法は？

グラビア印刷 、その並外れた色の忠実度と耐久性を備えたもので、高品質の高速印刷の基礎であり、パッケージング、出版物、装飾資料で広く使用されています。ただし、グラビア印刷の成功は、インク関連の問題を効果的に管理することに大きく依存しています。適切に対処しないと、これらの問題は印刷品質に大きな影響を与え、生産効率を低下させる可能性があります。

グラビア印刷におけるインクレオロジーの理解

インクの問題を解決するには、まずインクがどのように振る舞うかを理解する必要があります グラビア印刷機 。インクは単純な液体ではありません。これは、パフォーマンスがいくつかのパラメーターによって決定される複雑なコロイドシステムです。 粘度、チキソトロピー、表面張力、および乾燥速度 .

• 粘度： これは、フローに対するインクの抵抗の尺度です。粘度が高いと、インクがセルを完全に満たすのを防ぎ、印刷された画像が不完全になります。逆に、粘度が低いと、インクが飛び散ったり、印刷中に細かい霧を生み出したりする可能性があります。

• チキソトロピー： これは、せん断応力を受けたときに粘度を減少させるインクの特性（たとえば、医師の刃から）を指し、安静時にその粘度を取り戻すことを指します。適切なチキソトロピーは、インクが細胞からスムーズに移動するのに役立ちます。

• 表面張力： これは、インクが印刷プレートと基板をどれだけうまく濡らすかに影響します。不適切な表面張力は、インクの接着不均一につながり、引き起こす可能性があります ストリーキング または 跡 .

• 乾燥速度： グラビアプリントは揮発性溶媒を使用して、インクの乾燥速度を重要にします。インクが速すぎると乾燥した場合、セル内で硬化し、 ドライイン または かすみ 問題。ゆっくりと乾燥すると、つながる可能性があります 出発する ウェブが傷ついているので。

一般的なグラビア印刷インクの問題とソリューション

1。ドクターブレードストリーキング/スカム

問題の説明： プリントは、通常、インクが刃でシリンダーから完全に拭かれていないため、ドクターブレードの方向に細かく長い線を示しています。

専門分析と解決策：

• ドクターブレードの問題： ドクターブレードに摩耗、不適切な角度、または不均一な圧力がないか検査します。摩耗したブレードを交換する必要があります。理想的なドクターブレードの角度は、通常60〜75度です。

• インク粒子： インクには、分解されていない色素粒子または乾燥インクの塊が含まれている場合があります。高品質のインクを使用して、インク循環システムがきれいであることを確認してください。

• 細胞欠陥： 細胞には残留不純物があるか、損傷している可能性があります。印刷プレートを掃除または再刻む必要がある場合があります。

• インクの粘度： インクの粘度が高いと、医師の刃がシリンダーをきれいに拭くことが困難になります。適切な量のシンナーを追加して、推奨範囲内に持ち込むことにより、インクの粘度を調整します。

2。細胞内のヘイズ/乾燥

問題の説明： 印刷中、細胞内のインクは基板に移動する前に乾燥し、画像の詳細や明るい色が欠落します。

専門分析と解決策：

• 乾燥速度： これが主な原因です。インクの溶媒は速すぎて蒸発しています。ゆっくりと乾燥溶媒（ブタノールやエチレングリコールモノブチルエーテルなど）を加えて、乾燥プロセスを遅くします。

• 環境条件： 報道室の温度と湿度を確認してください。高温と低湿度はインクの乾燥を促進します。安定した環境（推奨温度20〜25°C、湿度50〜60％）を維持することが重要です。

• 印刷速度： ゆっくりと印刷すると、インクが乾く時間が増えます。の動作速度を上げます グラビア印刷機 印刷品質が許す限り。

• 換気システム： 乾燥オーブンと換気システムの気流が強すぎるかどうかを確認してください。

3。オフエンス

問題の説明： 印刷されたシートの前面からインクは、積み重ねられたり傷ついたりしたときに次のシートの背面に転送します。

専門分析と解決策：

• 不完全なインク乾燥： これが最も直接的な原因です。乾燥オーブンの温度を上げたり、オーブンの長さを伸ばしたり、印刷速度を調整して、巻き取る前にインクが完全に乾燥していることを確認します。

• インクの定式化： 樹脂の溶媒と溶剤の比率をインクの溶媒を確認してください。一部の樹脂はよりゆっくりと乾燥しています。より速い乾燥インクの定式化の使用を検討してください。

• 静電気： 静的には、シートやフィルムが一緒に固執し、インクの乾燥と巻きの影響に影響を与えます。静的エリミネーターをにインストールします グラビア印刷機 .

• 冷却ローラー温度： チルローラーの温度を確認してください。温度が高すぎると、創傷ウェブのインクを液体状態に保つことができ、オフエンスの可能性が高くなります。

4。発泡

問題の説明： インクの表面は泡を発達させ、印刷された画像にボイドやスポットを引き起こす可能性があります。

専門分析と解決策：

• 機械的な動揺： インクは、循環ポンプまたはインクトレイで過剰に特化しています。ポンプの設定を確認し、滑らかなインクの流れを確認してください。

• 化学的原因： インクの表面張力が低すぎるため、泡立ちやすくなります。これを解決するために、少量のデフォミング剤を追加できます。

• 溶媒蒸発： 急速な溶媒蒸発はガスを生成し、泡につながる可能性があります。溶媒比を調整すると、この問題を軽減できます。

結論

aでインクの問題を解決します グラビア印刷機 体系的なアプローチが必要です。まず、根本原因を正確に診断し、次に3つの領域で包括的な調整を行います。 インクの定式化、機械パラメーター、および環境条件 。定期的な機器のメンテナンス、厳格なインク品質制御、および印刷プロセスの深い理解は、高品質で効率的なグラビア印刷を確保するための鍵です。インクのレオロジーを習得することにより、プレスオペレーターは化学者として行動し、さまざまな印刷の課題を克服するためにインクパラメーターを正確に調整できます。