グラビア印刷機の仕組みを理解する

グラビア印刷機は、優れたディテールと色の忠実度を備えた高品質の印刷物を作成できることで知られています。この記事では、グラビア印刷機の仕組みを探り、主要なコンポーネント、動作原理、さまざまな業界での用途に焦点を当てます。

グラビア印刷機の主要コンポーネント:

彫刻シリンダー: の中心部 グラビア印刷機 彫刻が施されたシリンダーが横たわっており、通常は銅メッキ鋼で作られています。このシリンダーには、インクを保持するセルまたはくぼみが彫刻されています。これらのセルの深さとパターンによって、素材上に堆積されるインクの量が決まり、印刷品質に影響します。

ドクター ブレード システム: 彫刻されたシリンダーに隣接してドクター ブレード システムがあります。このシステムは、シリンダーの表面から余分なインクを掻き取るブレードで構成されており、彫刻されたセル内に保持されているインクのみが基板に転写されます。正確な色の再現を維持し、インクの無駄を最小限に抑える上で重要な役割を果たします。

インプレッション ローラー: インプレッション ローラーは、印刷中に素材を彫刻シリンダーに押し付けます。この接触により、インクがシリンダーから素材の表面に均一に転写され、鮮明で鮮やかなプリントが得られます。

インキつぼ: グラビア印刷機には、インキが蓄えられ、彫刻されたシリンダーに供給されるインキつぼが備えられています。インキつぼは、正確な色再現を達成し、大量印刷の印刷品質を保証するために、一貫したインキ粘度と色濃度を維持する必要があります。

乾燥システム: インクが基材に転写された後、乾燥システムを使用して溶媒を蒸発させ、インクを硬化させます。これにより、乾燥時間が短縮され、汚れや裏移りが防止され、印刷物をさらに加工したり梱包したりできる状態になります。

基材ハンドリング機構: グラビア印刷機は、紙、プラスチックフィルム、金属箔などのさまざまな基材に印刷できます。素材ハンドリング機構により、印刷プロセス中の素材のスムーズかつ正確な移動が保証され、位置合わせと印刷の一貫性が維持されます。

動作原理:

グラビア印刷機の操作には、いくつかの一連の手順が含まれます。

プリプレスの準備: デザイン ファイルが準備され、伝統的な機械彫刻または最新のレーザー彫刻技術を使用してシリンダーに彫刻されます。次にシリンダーを印刷機に取り付けます。

インキの塗布: インキはインキつぼから彫刻シリンダーに供給されます。ドクターブレードは余分なインクを除去し、彫刻されたセルにのみインクを残します。

印刷プロセス: 素材はインプレッションローラーと彫刻シリンダーの間に送られます。シリンダーが回転すると、圧ローラーによって加えられる圧力によってインクが素材に転写されます。

乾燥と仕上げ: 印刷が完了すると、素材は乾燥システムを通過してインクが硬化されます。コーティングやラミネートなどの追加の仕上げプロセスを適用して、基材の特性や外観を向上させることもできます。

さまざまな業界でのアプリケーション:

グラビア印刷機は、正確なディテールと色の精度を備えた高品質の印刷を要求する業界で広く使用されています。

包装: グラビア印刷は、さまざまな基材に印刷でき、鮮やかで人目を引くデザインを実現できるため、食品の包装紙、パウチ、ラベルなどの軟包装材に好まれています。

出版物: 雑誌、カタログ、高級広告では、詳細な画像やテキストを非常に鮮明かつ一貫して再現できるグラビア印刷がよく利用されます。

装飾印刷: 壁紙やラミネート床材からギフト包装紙や装飾紙に至るまで、グラビア印刷は複雑なパターンと鮮やかな色で美的魅力を高めます。